鋁型材生產(chǎn)工藝主要包括鑄造，擠壓和著色三個(gè)過程（著色主要包括：氧化，電泳涂裝，碳氟化合物涂裝，粉末涂裝，木紋轉(zhuǎn)移等）。

1、主要過程是

（1）成分：根據(jù)需要生產(chǎn)的特定合金等級計(jì)算各種合金成分的數(shù)量，并合理匹配各種原材料。

（2）冶煉：將制備好的原料按照工藝要求加入到熔煉爐中進(jìn)行熔融，通過脫氣和熔渣精制有效地除去熔體中的雜質(zhì)和氣體。

（3）鑄造：在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)將熔融鋁液冷卻并鑄造成各種圓形鑄棒。

2、擠壓

擠壓是型材成型的手段。首先，根據(jù)型材產(chǎn)品的截面設(shè)計(jì)和制造模具，然后通過擠出機(jī)將加熱的圓鑄棒從模具中擠出。常用的6063級合金也經(jīng)過擠壓后的空冷淬火和人工時(shí)效處理，以完成熱處理強(qiáng)化。不同等級的可熱處理增強(qiáng)合金具有不同的熱處理方案。

3、著色（這里主要是關(guān)于氧化過程）

氧化：擠壓的鋁合金型材的表面不耐腐蝕，必須通過陽極氧化處理表面，以提高鋁的耐腐蝕性，耐磨性和外觀。簡·高隔間鋁型材廠生產(chǎn)的高隔間鋁型材幾乎全部被氧化。

主要過程是：

（1）表面預(yù)處理：輪廓的表面通過化學(xué)或物理手段清潔，以露出一個(gè)純矩陣，以促進(jìn)一個(gè)完整的和致密的人工氧化膜的獲得。也可以通過機(jī)械方法獲得鏡面或磨砂（亞光）表面。

（2）陽極氧化：表面預(yù)處理后，在一定的工藝條件下，基體的表面進(jìn)行陽極氧化，以形成致密的，多孔的，強(qiáng)吸附AL203膜。

（3）密封：通過陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔的孔是封閉的，從而防止了氧化膜的污染，并且提高了耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜是無色透明的。通過利用密封前的氧化膜的強(qiáng)吸附性，一些金屬鹽被吸附并沉積在膜的孔中，因此輪廓的外觀可以用自然色（銀白色）以外的許多其他顏色表示，例如黑色，古銅色，金色和不銹鋼。

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